Systém pro podložku tunelu se skládá z nakládacího dopravníku, podložky tunelu, lisování, přepravního dopravníku a sušičky a vytváří kompletní systém. Je to primární výrobní nástroj pro mnoho středně a rozsáhlých továren na prádlo. Stabilita celého systému je zásadní pro včasné dokončení výroby a zajištění kvality praní. Abychom určili, zda tento systém může podporovat dlouhodobý provoz s vysokou intenzitou, musíme vyhodnotit stabilitu každé jednotlivé složky.
Vyhodnocení stability podložky tunelu
Dnes pojďme prozkoumat, jak posoudit stabilitu podložky tunelu.
Podpora strukturálního designu a gravitace
Vezmeme-li jako příklad podložku 16-kompartmentového tunelu CLM 60 kg, délka zařízení je téměř 14 metrů a celková hmotnost během promytí převyšuje 10 tun. Frekvence houpání během praní je 10–11krát za minutu, s houpacím úhlem 220-230 stupňů. Buben nese významné zatížení a točivý moment, s maximálním bodem napětí uprostřed vnitřního bubnu.
Aby bylo zajištěno rovnoměrné rozdělení síly ve vnitřním bubnu, používají podložky tunelu CLM se 14 nebo více kompartmenty tříbodové podpůrné design. Každý konec vnitřního bubnu má sadu podpůrných kol s další sadou pomocných podpůrných kol uprostřed, což zajišťuje rovnoměrné rozdělení síly. Tato tříbodová podpůrná konstrukce také zabraňuje deformaci během přepravy a přemístění.
Strukturálně má 16-kompartmentový tunel CLM 16-kompartmentovou podložku. Hlavní rám je vyroben z oceli ve tvaru H. Přenosový systém je umístěn na předním konci vnitřního bubnu, přičemž hlavní motor je upevněn na základně, řídí vnitřní buben, aby se otáčel doleva a doprava řetězem a vyžadoval vysoce pevnou základní rám. Tento design zajišťuje vysokou stabilitu celého zařízení.
Naproti tomu většina tunelových podloží stejné specifikace na trhu používá lehkou strukturu s dvoubodovým podpůrným designem. Lehké mainframy obvykle používají čtvercové trubice nebo kanálovou ocel a vnitřní buben je podporován pouze na obou koncích, přičemž střední zavěšení. Tato struktura je náchylná k deformaci, úniku těsnění vody nebo dokonce zlomeniny bubnu při dlouhodobém provozu na zatížení, což činí údržbu velmi náročnou.
Obrácený design vs. lehký design
Volba mezi těžkým a lehkým designem ovlivňuje stabilitu a dlouhověkost podložky tunelu. Návrhy těžkých vlivů, stejně jako ty, které používají CLM, nabízejí lepší podporu a stabilitu, což snižuje riziko deformace a rozpadu. Použití oceli ve tvaru H v hlavním rámu zvyšuje odolnost a poskytuje pevný základ pro přenosový systém. To je zásadní pro udržení integrity pračky za podmínek vysokých stresu.
Naopak, lehké vzory, které se často vyskytují v jiných podložích tunelu, mohou používat materiály, jako jsou čtvercové trubice nebo kanálové oceli, které nenabízejí stejnou úroveň podpory. Dvoubodový podpůrný systém může vést k nerovnoměrnému rozdělení síly, což zvyšuje pravděpodobnost strukturálních problémů v průběhu času. To může mít za následek vyšší náklady na údržbu a potenciální prostoje, což ovlivňuje celkovou produktivitu.
Budoucí úvahy pro podložky tunelu
Stabilita podložky tunelu závisí na různých faktorech, včetně kvality materiálů používaných pro vnitřní technologii bubnu a antikorózy. Budoucí články se ponoří do těchto aspektů, aby poskytly komplexní pochopení toho, jak zajistit dlouhodobou stabilitu a účinnost v systémech mytí tunelů.
Závěr
Zajištění stability každé složky v systému pračky tunelu je nezbytné pro udržování vysoce účinných operací prádelny. Pečlivým hodnocením strukturálního designu, kvality materiálu a výkonnostních prvků každého stroje mohou továrny na prádlo zajistit dlouhodobou stabilitu a efektivitu, snížit prostoje a zvýšit celkovou produktivitu.
Čas příspěvku: 29-2024