Mnoho továrny na prádlo čelí různým typům prádla, některé silné, některé tenké, některé nové, některé staré. Některé hotely mají dokonce prádlo, které se používají po dobu pěti nebo šesti let a jsou stále v provozu. Všechny tyto prádelny prádelny se zabývají různými materiály. Ve všech těchto listech a přikrývkách nelze nastavit všechny prádlo na minimální pojišťovací hodnotu, aby na ně vyvolaly tlak, a sadu postupů nelze použít k řešení všech prádlo.
Ve skutečnosti můžeme samostatně nastavit programy podle kvality ložního prádla z různých hotelů. (To vyžaduje, aby pracovníci do provozu trávili více času.) U některých listů a přikrývek, které nejsou snadné poškodit, můžeme nastavit vyšší tlak. To nejen řeší problém poškození, ale také zajišťuje míru dehydratace. Pouze v případě, že je zajištěna míra dehydratace, míra poškození a čistota, může být praktické diskutovat o účinnostilis extrakce vody. Budeme také propracovat následující kapitoly.
Je třeba zdůraznit, že ačkoli míra poškození listů a přikrývky se zvýší, když se tlak zvýší, nemůže to být omluva pro továrny na prádlo, aby pokryly pravdu, že nízký tlak je jednou z jejich konstrukčních vad. V případě lisování ručníku, protože nelze riziko poškození, proč nelze tlak zvýšit? Základním důvodem je, že samotný tlak na extrakci vody nemůže poskytnout vyšší tlak.
Účinnost lisování extrakce vody může být nastavena v určitém rozsahu. Například 2,5 minuty (150 sekund), 2 minuty (120 sekund), 110 sekund a 90 sekund jsou čas na výrobu prádla. Různé časy povedou k různým časům tlaku, aby se míra dehydratace lišila. Klíčem je nalezení rovnováhy mezi účinností extrakce, mírou poškození a dobou cyklu tak, aby se zajistila rychlost dehydratace, rychlost poškození, kvalita promytí a účinností výroby plátna.
Ačkoli účinnostlis extrakce vodyMůže být nastaveno v určitém rozsahu, důležitým faktorem, který určuje účinnost, je nejrychlejší efektivní doba extrakce, což znamená nejrychlejší lisovací kruhový čas, kdy je doba tlaku 40 sekund. Jinými slovy, tento kruh znamená čas od doby, kdy povlečení vstoupí do tisku a olejový válec začíná, když je udržován tlak. Některé lisy pro extrakci vody mohou dokončit práci za 90 sekund, zatímco jiné musí používat více než 90 sekund, dokonce i přes 110 sekund. 110 sekund je o 20 sekund delší než 90 sekund. Tento rozdíl je velmi významný a má velký dopad na účinnost tisku.
Porovnejte různé výstupy plátěného dortu v tisku, vezměme si 10hodinový pracovní den a zatížení povlečení 60 kg za hodinu jako příklad:
3600 sekund (1 hodina) ÷ 120 sekund za cyklus × 60 kg × 10 hodin = 18 000 kg
3600 sekund (1 hodina) ÷ 150 sekund za cyklus × 60 kg × 10 hodin = 14 400 kg
Se stejnou pracovní dobou vyrábí jeden 18 tun plátěného koláče denně a druhý produkuje 14,4 tun. Zdá se, že existuje jen rozdíl 30 sekund, ale denní produkce se liší o 3,6 tun, což je asi 1 000 sad hotelového ložského prádla.
Zde je třeba jej zopakovat: Výstup z lněného koláče není roven výstupu celého systému podložky tunelu. Pouze v případě účinnosti sušičky bubnu vSystém podložky tuneluOdpovídá výstupu z lněného koláče tisku, který se shoduje s výstupem z lněného koláče celého systému.
Čas příspěvku: 23-2024