Tento měsíc byl oficiálně uveden do provozu robotický systém pro svařování rozvaděčů vysokorychlostního žehlicího stroje, který byl vyroben na míru pro Kingstar Automation. Úspěšné zavedení tohoto robota znamená pro Kingstar Automation solidní krok vpřed v inteligentní výrobě.vybavení pro prádelnyTento svařovací robot nejen optimalizoval výrobní proces, ale také dosáhl průlomů ve třech aspektech: náklady, efektivita a kvalita. Počet pracovníků na této pozici byl snížen ze 4 na 1,5, což výrazně snížilo náklady na pracovní sílu. Současně se zefektivnil personální management a zdvojnásobil se výkon, což skutečně vedlo ke „snížení počtu zaměstnanců a zvýšení efektivity“.
To se připisuje vysokému stupni automatizace a přesnosti tohoto systému svařovacího robota. Celá sada zařízení se skládá ze dvou hlavních částí, které spolupracují v synergii: pneumatického nářadí pro svařovací montáž a svařovacího robota. Pneumatické nářadí zajišťuje přísnou kontrolu tolerance každé skříně během fáze svařování. Následně svařovací robot převezme kontrolu nad svařováním skříně. Svařovací program řídí proces svařování. Tím se zabrání chybějícím a nedostatečným svarům, zajistí se konzistentní délka každé svarové housenky, úhledné vytvoření svaru, jednotná velikost svarového koutku a konzistentní hloubka provaření svaru. Zlepší se také pevnost a spolehlivost svarových spojů a konstrukce žehličky se stane stabilnější a odolnější.
Čínský výrobní průmysl se v současné době posouvá směrem k inteligenci a minimalizaci počtu zaměstnanců. S rychlým rozvojem technologií nahrazujeme manuální pozice, které jsou vysoce repetitivní, pracné nebo vyžadují striktní přesnost, inteligentním výrobním zařízením. To nejen efektivně řeší rostoucí náklady na pracovní sílu, ale také výrazně zlepšuje přesnost výrobků a zajišťuje dlouhodobou stabilitu jejich kvality. V současné době se na výrobních linkách společnosti Kingstar Automation kromě vysokorychlostních mandlovacích skříní používají také klíčové komponenty, jako jsou vnitřní bubny společnosti Kingstar Automation. tunelové podložky a vnější válceprůmyslové pračkyVšechny firmy zavedly robotické svařování. Celkový počet zaměstnanců na příslušných pozicích se snížil z 20 na 10, zatímco výkon se zdvojnásobil. Robotické svařování je navíc komplexně lepší než ruční svařování, pokud jde o pevnost a vzhled svaru, což dále zvyšuje celkovou stabilitu, spolehlivost a konzistenci značky zařízení vyráběného společností Kingstar Automation.
Jakožto inteligentní systémový integrátor pro prádelny společnost Kingstar Automation vždy pozorně sledovala vývoj technologií umělé inteligence a neochvějně zdokonalovala inteligentní a digitální transformaci továren. Od inteligentních skladů plechů a svářecích robotů až po inteligentní automatizované sklady a dále až po úplnou bezpapírovou transformaci kancelářského a výrobního managementu neustále zkoumáme způsoby, jak dosáhnout vyšší efektivity práce, lepší kvality produktů a rychlejší reakce na trh s menším lidským zásahem.
Prádelny, jakožto tradiční podnik s vysokou mírou pracovní síly, v současné době čelí dvojím výzvám: rostoucím nákladům na pracovní sílu a nedostatečné nabídce mladých pracovníků. V budoucnu se toto odvětví nevyhnutelně postupně posune směrem k inteligenci, minimálnímu počtu zaměstnanců a dokonce i k bezobslužnému provozu. Zavedením inteligentního prádelenského zařízení, logistických systémů a centrálních řídicích systémů můžeme nahradit opakující se manuální práci technologickou inteligencí. Společnost Kingstar Automation bude i nadále usilovat o inovace a technologickou modernizaci a bude spolupracovat s globálním prádelenským průmyslem na urychlení přechodu na novou fázi inteligence a bezobslužného provozu.
Čas zveřejnění: 29. září 2025